O sistema de monitoramento de energia do equipamento de combate a incêndio é desenvolvido de acordo com o padrão nacional “Sistema de monitoramento de energia do equipamento de combate a incêndio”.A fonte de alimentação principal e a fonte de alimentação de backup do equipamento de combate a incêndio são detectadas em tempo real, de modo a determinar se o equipamento de alimentação apresenta sobretensão, subtensão, sobrecorrente, circuito aberto, curto-circuito e falta de falhas de fase.Quando ocorre uma falha, ele pode exibir e registrar rapidamente a localização, tipo e hora da falha no monitor e emitir um sinal de alarme sonoro e visual, garantindo assim a confiabilidade do sistema de combate a incêndio quando ocorre um incêndio.Nos últimos anos, muitos locais de grande escala, como residências comerciais e locais de entretenimento, instalaram equipamentos de combate a incêndio, sistemas de monitoramento de energia ou hidrantes, sistemas de extinção de incêndio por espuma, etc., principalmente para garantir a segurança contra incêndio dos edifícios.Então, quanto você sabe sobre o sistema de monitoramento de energia de equipamentos contra incêndio?O seguinte Xiaobian apresentará as principais funções, requisitos de instalação, tecnologia de construção e falhas comuns do sistema de monitoramento de energia para equipamentos de incêndio.
Principais funções do sistema de monitoramento de energia para equipamentos de combate a incêndio
1. Monitoramento em tempo real: o valor de cada parâmetro monitorado está em chinês e vários valores de dados são exibidos em tempo real por partição;
2. Registro do histórico: salva e imprime todas as informações de alarme e falha e pode ser consultado manualmente;
3. Monitoramento e alarme: exiba o ponto de falha em chinês e envie sinais de alarme sonoros e luminosos ao mesmo tempo;
4. Cotação de falha: falha de programa, curto-circuito da linha de comunicação, curto-circuito do equipamento, falha de aterramento, aviso de UPS, subtensão da fonte de alimentação principal ou falha de energia, sinais de falha e causas são exibidos na ordem do tempo de alarme;
5. Fonte de alimentação centralizada: Forneça tensão DC24V aos sensores de campo para garantir a operação estável e confiável do sistema;
6. Ligação do sistema: fornecer sinais de ligação externa;
7. Arquitetura do sistema: acompanhe com o computador host, extensões regionais, sensores, etc., e forme de forma flexível uma rede de monitoramento supergrande.
Requisitos de instalação para sistema de monitoramento de energia de equipamentos de combate a incêndio
1. A instalação do monitor deve atender aos requisitos das especificações relevantes.
2. É estritamente proibido usar o plugue de alimentação para a linha de alimentação principal do monitor e deve ser conectado diretamente à fonte de alimentação de incêndio;a fonte de alimentação principal deve ter sinais permanentes óbvios.
3. Terminais com diferentes níveis de tensão, diferentes categorias de corrente e diferentes funções dentro do monitor devem ser separados e claramente marcados.
4. O sensor e o condutor nu devem garantir uma distância segura, e o sensor com metal brilhante deve ser aterrado com segurança.
5. Os sensores da mesma área devem ser instalados centralmente na caixa de sensores, colocados próximos à caixa de distribuição e reservados para os terminais de conexão com a caixa de distribuição.
6. O sensor (ou caixa de metal) deve ser apoiado ou fixado de forma independente, instalado firmemente e devem ser tomadas medidas para evitar umidade e corrosão.
7. O fio de conexão do circuito de saída do sensor deve usar fio de núcleo de cobre de par trançado com área de seção transversal não inferior a 1,0 m2 e deve deixar uma margem não inferior a 150 mm e suas extremidades devem ser claramente marcados.
8. Quando não houver condição de instalação separada, o sensor também pode ser instalado na caixa de distribuição, mas não pode afetar o circuito principal da fonte de alimentação.Uma certa distância deve ser mantida o mais longe possível e deve haver sinais claros.
9. A instalação do sensor não deve destruir a integridade da linha monitorada e não deve aumentar os contatos da linha.
Tecnologia de Construção de Sistema de Monitoramento de Energia para Equipamentos de Incêndio
1. Fluxo do processo
Preparações pré-construção→Tubulação e fiação→Instalação do monitor→Instalação do sensor→Aterramento do sistema→Comissionamento→Treinamento e entrega do sistema
2. Trabalho preparatório antes da construção
1. A construção do sistema deve ser executada pela unidade de construção com o nível de qualificação correspondente.
2. A instalação do sistema deve ser realizada por profissionais.
3. A construção do sistema deve ser realizada de acordo com os documentos de projeto de engenharia e planos técnicos de construção aprovados, e não deve ser alterado arbitrariamente.Quando for realmente necessário alterar o projeto, a unidade de projeto original será responsável pela alteração e deverá ser revisada pela organização de revisão de desenhos.
4. A construção do sistema deve ser elaborada de acordo com os requisitos de projeto e aprovados pela unidade de supervisão.O canteiro de obras deve ter os padrões técnicos de construção necessários, um sistema de gerenciamento de qualidade de construção sólido e um sistema de inspeção de qualidade de projeto.E deve preencher os registros de inspeção de gerenciamento de qualidade do canteiro de obras de acordo com os requisitos do Apêndice B.
5. As seguintes condições devem ser atendidas antes da construção do sistema:
(1) A unidade de projeto deve esclarecer os requisitos técnicos correspondentes às unidades de construção, construção e supervisão;
(2) O diagrama do sistema, plano de layout do equipamento, diagrama de fiação, diagrama de instalação e documentos técnicos necessários devem estar disponíveis;
(3) Os equipamentos, materiais e acessórios do sistema estão completos e podem garantir uma construção normal;
(4) A água, eletricidade e gás usados no canteiro de obras e na construção devem atender aos requisitos normais de construção.
6. A instalação do sistema estará sujeita ao controle de qualidade do processo construtivo de acordo com as seguintes disposições:
(1) O controle de qualidade de cada processo deve ser realizado de acordo com as normas técnicas de construção.Após a conclusão de cada processo, ele deve ser inspecionado, e o próximo processo só pode ser inserido após passar na inspeção;
(2) Quando se efectue a passagem entre os respectivos tipos profissionais de trabalho, procede-se à vistoria, só podendo dar entrada no processo seguinte após obtenção do visto do engenheiro supervisor;
(3) Durante o processo de construção, a unidade de construção deve fazer registros relevantes, como aceitação de obras ocultas, inspeção de resistência de isolamento e resistência de aterramento, depuração do sistema e alterações de projeto;
(4) Após a conclusão do processo de construção do sistema, o construtor deve verificar e aceitar a qualidade da instalação do sistema;
(5) Após a conclusão da instalação do sistema, a unidade de construção deve depurá-lo de acordo com os regulamentos;
(6) A inspeção de qualidade e a aceitação do processo de construção devem ser realizadas pelo engenheiro supervisor e pelo pessoal da unidade de construção;
(7) A inspeção e aceitação da qualidade da construção devem ser preenchidas de acordo com os requisitos do Apêndice C.
7. O proprietário do direito de propriedade do edifício deve estabelecer e salvar os registros de instalação e teste de cada sensor no sistema.
3. Inspeção no local de equipamentos e materiais
1. Antes da construção do sistema, os equipamentos, materiais e acessórios devem ser inspecionados no local.A aceitação da obra deverá ter registo escrito e assinatura dos participantes, devendo ser assinada e confirmada pelo responsável técnico ou pela unidade de construção;usar.
2. Quando os equipamentos, materiais e acessórios entram no canteiro de obras, deve haver documentos como lista de verificação, manual de instruções, documentos de certificação de qualidade e relatório de inspeção do órgão nacional de inspeção de qualidade legal.Os produtos de certificação obrigatória (acreditação) no sistema também devem ter certificados de certificação (acreditação) e marcas de certificação (acreditação).
3. Os principais equipamentos do sistema devem ser produtos que tenham passado pela certificação nacional (aprovação).O nome, modelo e especificação do produto devem atender aos requisitos de projeto e aos regulamentos padrão.
4. O nome do produto, modelo e especificação de certificação compulsória não nacional (aprovação) no sistema devem ser consistentes com o relatório de inspeção.
5. Não deve haver arranhões óbvios, rebarbas e outros danos mecânicos na superfície do equipamento e acessórios do sistema, e as peças de fixação não devem estar soltas.
6. As especificações e modelos dos equipamentos e acessórios do sistema devem atender aos requisitos de projeto.
Quarto, fiação
1. A fiação do sistema deve atender aos requisitos do padrão nacional atual “Código para aceitação de qualidade de construção de engenharia de instalação elétrica predial” GB50303.
2. A roscagem no tubo ou na calha deve ser efectuada após a conclusão dos trabalhos de reboco e terraplenagem.Antes de rosquear, deve-se retirar a água acumulada e diversos na tubulação ou calha.
3. O sistema deve ser conectado separadamente.Linhas de diferentes níveis de tensão e diferentes categorias de corrente no sistema não devem ser colocadas no mesmo tubo ou no mesmo slot da calha do fio.
4. Não deve haver juntas ou dobras quando os fios estiverem no tubo ou na calha.O conector do fio deve ser soldado na caixa de junção ou conectado com um terminal.
5. Os bicos e juntas de tubulações de tubulações colocadas em locais empoeirados ou úmidos devem ser selados.
6. Quando a tubulação exceder os seguintes comprimentos, uma caixa de junção deve ser instalada no local onde a conexão é conveniente:
(1) Quando o comprimento do tubo exceder 30m sem dobrar;
(2) Quando o comprimento do tubo for superior a 20m, há uma curva;
(3) Quando o comprimento do tubo for superior a 10m, haverá 2 curvas;
(4) Quando o comprimento do tubo for superior a 8m, haverá 3 curvas.
7. Quando o tubo é colocado na caixa, o lado externo da caixa deve ser coberto com uma contraporca e o lado interno deve ser equipado com uma proteção.Ao colocar no teto, os lados interno e externo da caixa devem ser cobertos com uma contraporca.
8. Ao colocar várias tubulações e ranhuras de arame no teto, é aconselhável usar um dispositivo separado para içar ou fixá-lo com um suporte.O diâmetro da lança da calha de elevação não deve ser inferior a 6 mm.
9. Os pontos de içamento ou fulcros devem ser colocados em intervalos de 1,0m a 1,5m na seção reta da calha, e os pontos de içamento ou fulcros também devem ser colocados nas seguintes posições:
(1) Na junção da calha;
(2) 0,2m de distância da caixa de junção;
(3) A direção da ranhura do fio é alterada ou no canto.
10. A interface do slot do fio deve ser reta e apertada, e a tampa do slot deve ser completa, plana e sem cantos empenados.Quando instalada lado a lado, a tampa do slot deve ser fácil de abrir.
11. Quando a tubulação passar pelas juntas de deformação do edifício (incluindo juntas de assentamento, juntas de expansão, juntas sísmicas, etc.), medidas de compensação devem ser tomadas e os condutores devem ser fixados em ambos os lados das juntas de deformação com margens apropriadas .
12. Após a colocação dos fios do sistema, a resistência de isolamento dos fios de cada loop deve ser medida com um megaohmímetro de 500V, e a resistência de isolamento ao solo não deve ser inferior a 20MΩ.
13. Os fios de um mesmo projeto devem ser diferenciados por cores diferentes de acordo com os diferentes usos, devendo ser iguais as cores dos fios para o mesmo uso.O pólo positivo do cabo de alimentação deve ser vermelho e o pólo negativo deve ser azul ou preto.
Cinco, a instalação do monitor
1. Quando o monitor é instalado na parede, a altura da borda inferior da superfície do solo (piso) deve ser de 1,3 m ~ 1,5 m, a distância lateral perto do eixo da porta não deve ser inferior a 0,5 m da parede, e a distância de operação frontal não deve ser inferior a 1,2 m;
2. Ao instalar no solo, a borda inferior deve estar 0,1m-0,2m mais alta que a superfície do solo (piso).e atender aos seguintes requisitos:
(1) A distância de operação em frente ao painel do equipamento: não deve ser inferior a 1,5m quando disposto em uma única fileira;não deve ser inferior a 2m quando disposto em fila dupla;
(2) No lado onde o pessoal de plantão costuma trabalhar, a distância do painel do equipamento à parede não deve ser inferior a 3m;
(3) A distância de manutenção atrás do painel do equipamento não deve ser inferior a 1m;
(4) Quando o comprimento do arranjo do painel do equipamento for maior que 4m, um canal com largura não inferior a 1m deve ser colocado em ambas as extremidades.
3. O monitor deve ser instalado com firmeza e não deve ser inclinado.Medidas de reforço devem ser tomadas ao instalar em paredes leves.
4. Os cabos ou fios introduzidos no monitor devem cumprir os seguintes requisitos:
(1) A fiação deve ser limpa, evitar cruzamentos e deve ser fixada com firmeza;
(2) O fio do núcleo do cabo e a extremidade do fio devem ser marcados com o número de série, que deve ser consistente com o desenho, e a escrita é clara e não é fácil de desbotar;
(3) Para cada terminal da placa terminal (ou linha), o número de fiação não deve exceder 2;
(4) Deve haver uma margem inferior a 200 mm para o núcleo do cabo e fio;
(5) Os fios devem ser amarrados em feixes;
(6) Após o fio condutor passar pelo tubo, ele deve ser bloqueado no tubo de entrada.
5. É estritamente proibido usar o plugue de alimentação para a linha de alimentação principal do monitor e deve ser conectado diretamente à fonte de alimentação de incêndio;a fonte de alimentação principal deve ter uma marca permanente óbvia.
6. O fio de aterramento (PE) do monitor deve ser firme e ter sinais evidentes permanentes.
7. Terminais com diferentes níveis de tensão, diferentes categorias de corrente e diferentes funções no monitor devem ser separados e marcados com sinais óbvios.
6. Instalação do sensor
1. A instalação do sensor deve considerar totalmente o modo de alimentação e o nível de tensão da fonte de alimentação.
2. O sensor e o condutor nu devem garantir uma distância segura, e o sensor com caixa de metal deve ser aterrado com segurança.
3. É proibido instalar o sensor sem cortar a alimentação.
4. Os sensores da mesma área devem ser instalados centralmente na caixa de sensores, colocados próximos à caixa de distribuição e reservados para os terminais de conexão com a caixa de distribuição.
5. O sensor (ou caixa de metal) deve ser apoiado ou fixado de forma independente, instalado firmemente e devem ser tomadas medidas para evitar umidade e corrosão.
6. O fio de conexão do circuito de saída do sensor deve usar um fio de núcleo de cobre de par trançado com área de seção transversal não inferior a 1,0 mm².E deve deixar uma margem não inferior a 150mm, o final deve ser claramente marcado.
7. Quando não houver condição de instalação separada, o sensor também pode ser instalado na caixa de distribuição, mas não pode afetar o circuito principal da fonte de alimentação.Uma certa distância deve ser mantida o mais longe possível e deve haver sinais claros.
8. A instalação do sensor não deve destruir a integridade da linha monitorada e não deve aumentar os contatos da linha.
9. Tamanho do transformador de corrente CA e diagrama de fiação
7. Aterramento do sistema
1. O invólucro metálico do equipamento elétrico de combate a incêndio com alimentação AC e DC acima de 36V deve ter proteção de aterramento, e seu fio de aterramento deve ser conectado ao tronco de aterramento de proteção elétrica (PE).
2. Após a conclusão da construção do dispositivo de aterramento, a resistência de aterramento deve ser medida e registrada conforme necessário.
Oito, diagrama de exemplo do sistema de monitoramento de energia do equipamento de incêndio
Falhas comuns do sistema de monitoramento de energia do equipamento de combate a incêndio
1. Parte do hospedeiro
(1) Tipo de falha: falha de energia principal
causa do problema:
a.O fusível elétrico principal está danificado;
b.O interruptor de energia principal é desligado quando o host está em execução.
Abordagem:
a.Verifique se há um curto-circuito na linha e substitua o fusível pelos parâmetros correspondentes.
b.Ligue o interruptor de alimentação principal do host.
(2) Tipo de falha: falha de energia de backup
causa do problema:
a.O fusível de energia de backup está danificado;
b.O interruptor de energia reserva não está ligado;
c.Má conexão da bateria de reserva;
d.A bateria está danificada ou a placa de circuito de conversão de energia de reserva está danificada.
Abordagem:
a.Substitua o fusível de alimentação de reserva;
b.Ligue o interruptor de energia de backup;
c.Reestabilize a fiação da bateria e conecte;
d.Use um multímetro para verificar se há tensão nos terminais positivo e negativo da bateria de backup e execute o carregamento ou a substituição da bateria de acordo com a indicação de tensão.
(3) Tipo de falha: incapaz de inicializar
causa do problema:
a.A fonte de alimentação não está conectada ou a chave liga/desliga não está ligada
b.O fusível está danificado
c.A placa de conversão de energia está danificada
Abordagem:
a.Use um multímetro para verificar se o terminal de alimentação é entrada de tensão, caso contrário, ligue a chave da caixa de distribuição correspondente.Depois de ligá-lo, verifique se a tensão atende ao valor de trabalho da tensão do host e, em seguida, ligue-o após confirmar que está correto.
b.Verifique se há uma falha de curto-circuito na linha de alimentação.Após verificar a falha na linha, substitua o fusível pelos parâmetros correspondentes.
C. Retire o terminal de saída da placa de potência, verifique se há entrada de tensão no terminal de entrada e se o fusível está danificado.Caso contrário, substitua a placa de conversão de energia.
Horário da postagem: 26 de novembro de 2022